Gru per la movimentazione di rifiuti

Le gru giocano un ruolo cruciale nei moderni impianti di incenerimento. È importante che il sistema di movimentazione continuo del materiale, dall’arrivo dei rifiuti alla separazione e incenerimento, non diventi pericoloso. Se la gru si ferma, l’intero processo è in pericolo. I fattori chiave che identificano le gru per gli impianti di distruzione e termovalorizzazione dei rifiuti sono la capacità di una combustione completa dell’inceneritore, la posizione dell’area di movimentazione, il tipo di rifiuti e il tempo necessario per riceverli e processarli. Per ottenere un’elevata efficienza, i rifiuti devono essere completamente mescolati.
Generalmente, ci sono due gru per la movimentazione dei rifiuti sopra la buca dei rifiuti, una delle quali è di supporto. La gru primaria svolge le funzioni operative principali, mentre l’altra la sostituisce in caso di fermo per manutenzione
Sono tutte preoccupazioni primarie per gli operatori WTE che utilizzano gru a benna per la movimentazione dei rifiuti. Sommate un tempo disponibile minimo per la manutenzione settimanale e rari periodi di interruzione per le riparazioni principali, ed otterrete una vera sfida per gli operatori che hanno bisogno di mantenere in funzione i loro impianti di sollevamento.

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La tecnologia delle gru WTE di Konecranes è sviluppata per affrontare questa sfida in modo diretto.

I componenti importanti come il carrello di sollevamento, gli azionamenti e le benne, sono progettati per ridurre le esigenze di manutenzione. Da oltre 10 anni Konecranes ha introdotto un tamburo integrato per funi/cavi. Il cavo di alimentazione verticale per la benna è avvolto al tamburo della fune ed è azionato dal macchinario di sollevamento. Con questa soluzione unica, il risparmio sui costi di manutenzione è sostanziale.

Le tecnologie di controllo del carico DynA da noi brevettate gestiscono le funzioni critiche delle gru per ridurre le sollecitazioni strutturali, aumentare l’efficienza e prolungare la vita dell’apparecchiatura. Il controllo dell’oscillazione del carico DynAPilot riduce al minimo l’oscillazione del carico dai movimenti del ponte e del carrello, riducendo così le collisioni tra la benna e le pareti della fossa o della tramoggia ed evitando danni all’apparecchiatura. Il controllo dell’oscillazione aumenta la sicurezza dell’operatore, riduce i tempi di formazione e permette alla gru di operare nelle sue piene potenzialità.
L’approccio di Konecranes per ridurre al minimo i tempi di fermo, comprende anche caratteristiche che riducono la necessità di manutenzione, e la progettazione di gru la cui manutenzione durante i fermi programmati è più semplice e più veloce. Qui di seguito riportiamo solo alcune delle molteplici caratteristiche che aiutano a ridurre la manutenzione presenti nelle gru WTE di Konecranes:

Software per la riduzione della manutenzione:

• Controllo oscillazione DynAPilot
• Monitoraggio manutenzione DynAMonitor
• Sistema gestione gru CMS
• Monitoraggio remoto RemoteExpert
• Semi-automazione
• Piattaforma Siemens S7 PLC
• Automazione completa a 3 turni senza personale addetto
• Sistema gestione del perimetro

Caratteristiche elettriche che riducono la manutenzione:

• Locale comando a distanza
• Assistenza alla frenata di emergenza (AFE)
• Motori per funzionamento con inverter a gabbia di scoiattolo
• Sedile e postazione di comando dell’operatore ergonomiche, completamente accessoriate
• Cavo di alimentazione alloggiato sul tamburo integrato

Caratteristiche meccaniche che riducono la manutenzione:

• Vita dei cuscinetti di 50.000 ore
• Ingranaggi di alta qualità
• Raccordi di lubrificazione raggruppati
• Celle di carico integrate sui macchinari di sollevamento
•  Accesso alla piattaforma di manutenzione
• Carrello WTE appositamente costruito